Стерилизацията на храни е насочена към хранителни суровини и преработени продукти. Чрез стерилизация и стерилизация на основните фактори, причиняващи влошаване на храните – микроорганизми, се стабилизира качеството на храната, ефективно се удължава срокът на годност на храната и се намалява оцеляването на вредните бактерии в храната. Количество, избягвайте поглъщането на живи бактерии, за да причини инфекция на човешкото тяло (обикновено чревна) или бактериалните токсини, произведени в храната предварително, причиняват отравяне на човека.
1. Стерилизирането на храните и безопасността на храните е систематичен проект, който трябва да бъде изброен и анализиран един по един. Въпреки че има много видове, начинът на замърсяване е един и същ, основно външно замърсяване и самозамърсяване.
Безопасността на храните се отнася до храни, които са нетоксични и безвредни, отговарят на необходимите хранителни изисквания и не причиняват остри, подостри или хронични увреждания на човешкото здраве.
Тази статия изброява само най-модерните и често използвани стерилизационни технологии и решения в света днес.
2. Външно замърсяване Външно замърсената храна се замърсява с микроорганизми, различни от собствените й суровини и полуготови продукти по време на обработка, като бактериално замърсяване във водата, вторично бактериално замърсяване във въздуха и вторично кръстосване на ръцете, оборудването, контейнерите на служителите , инструменти и оборотни кутии. Инфекция, замърсени опаковъчни материали и др.
1 Стерилизация на вода
Ултравиолетова дезинфекция Използването на ултравиолетови лъчи с дължина на вълната от 260 nm за облъчване на микроорганизми може да предизвика химични реакции в молекулите, които да причинят смърт. Тази технология може да се използва не само за стерилизация на различни хранителни контейнери, но и за стерилизация на животинско месо, безалкохолни напитки, вода за производство на бира, зеленчуци, риба и миди и продукти от тях, вода за охлаждане и вода за размразяване на замразена риба.
Дезинфекция с озон Озонът има молекулно тегло 48, което се състои от три кислородни атома в резонансна структура. Той е силен окислител и мощен дезинфектант. Неговата окислителна сила е силният окислител, който е втори след флуора в естествените вещества. Разтворимостта на озона във вода Тя е 13 пъти по-голяма от тази на кислорода, може да бъде включена във водата за кратко време и има стерилизационна сила 3000 пъти по-голяма от тази на хлора, което значително намалява броя на регенериращите бактерии във водата и избистря качество на водата. Следователно озонът може да се използва за пречистване на водата.
2 Бактерии убиват във въздуха
Независимото устройство за пречистване и дезинфекция на въздуха на машината за динамична дезинфекция на храни има различни форми като шкаф тип, стенен тип и таван. Процес на дезинфекция на ръцете, първо намокрете ръцете, капете сапун, разтривайте и двете ръце многократно и след това ги изплакнете под индукционния кран; той ще бъде поставен във въздушния отвор на автоматичната сушилня за ръце и горещият въздух автоматично ще издухва, за да изсуши ръцете; накрая 75% алкохол се добавя към автоматичния индукционен стерилизатор за ръце, дезинфектантът автоматично ще напръска ръката за дезинфекция, така че да можете директно да влезете в работилницата.
Вътрешно замърсяване Вътрешното замърсяване са бактериите, съдържащи се в хранителните суровини и полуготовите продукти. Разделени на печене, напитки, водни продукти, закуски, полуфабрикати, бира, соеви продукти, хранителни продукти и др., изискват се различно оборудване и технологии за стерилизация.
3 Стерилизация в микровълнова фурна
емикровълнова смесителна системасъставен от малък генератор със съответното захранване, конектор за управление на вълновод и камера за обработка. Може да лекува пастьорела с изключително малки температурни разлики. Използвайки тази смесителна система, микровълновата енергия може да бъде равномерно разпределена върху обработената храна, загрята до 72~85℃, задържана за няколко минути и след това поставена в помещение за съхранение с температура само 15℃. Тази технология е подходяща за вече пакетирани храни като филии хляб, конфитюри, колбаси и палачинки, а срокът на годност на преработените храни може да достигне повече от 6 месеца.
4
Генна стерилизация
Това е метод за унищожаване на Pseudomonas aeruginosa. Принципът е да се изолира ген от бактериите. Този ген произвежда специално вещество, което е отговорно за предаването на информация в бактериите и предотвратява образуването на биофилм. Тяло, неговата токсичност е намалена и лесно се отмива.
5
Стерилизация с електронен лъч
Източникът на електронен лъч или нажежаема жица се нагрява под вакуум и катодът произвежда електрони. Тъй като електроните преминават през вакуумното електрическо поле, скоростта се ускорява, енергията е висока, а проникващата сила е силна, което може да постигне ефекта на стерилизация. Тази технология има предимствата на висока ефективност на стерилизация, бърза скорост на стерилизация и няма нужда от допълнително оборудване.
6
Магнитна стерилизация
Използвайки специална магнитна сила 0,6, храната се поставя между северния и южния полюс на магнитното поле и посоката на магнитната сила се променя постоянно чрез разклащане, което може да постигне 100% ефект на стерилизация, без да разрушава вкуса и хранителните свойства на храна.
7
Стерилизация с резистентно нагряване
С помощта на съпротивително нагревателно устройство оставете тока да премине през храната и съпротивлението генерира топлина за стерилизация. Тази технология е подходяща за стерилизация на плодове и повечето храни. След като храната бъде стерилизирана, тя може да се съхранява при стайна температура за 1 година.
8
Пастьоризация
Условията за стерилизация са 61°C-63°C/30 минути, или 72°C-75°C/15 минути-20 минути. Технологията на пастьоризация е да се поддържа температурата под 100 градуса по Целзий за определен период от време след напълване и запечатване на храната в опаковъчния контейнер, за да се убият бактериите в опаковъчния контейнер. Пастьоризацията може да убие повечето патогенни бактерии, но способността да убива непатогенни развалящи се бактерии и техните спори е недостатъчна. Ако пастьоризацията се комбинира с други методи за съхранение, като охлаждане, замразяване, деоксигениране, опаковката може да отговаря на изискванията за определен срок на годност.
Технологията на пастьоризация се използва основно за стерилизация на напитки от цитрусови и ябълкови сокове, тъй като pH стойността на соковата храна е под 4,5, няма растеж на микроорганизми, а обектите на стерилизация са дрожди, плесени и лактобацили. В допълнение, пастьоризацията се използва и за стерилизация на конфитюри, консервирани плодове в сироп, бира, консервирани мариновани зеленчуци, кисели краставички и др. Пастьоризацията има надеждна киселинна устойчивост към затворени кисели храни. За онези храни с ниско съдържание на киселина, които не са устойчиви на обработка с висока влажност, стига да не се повлияят навиците на консумация, стойността на pH често се коригира чрез добавяне на киселина или използване на микробна ферментация за производство на киселина. Сведена до гамата от киселинни храни, нискотемпературната стерилизация може да се използва за постигане на целта за запазване на качеството на храната и трайността на съхранение. Този метод отнема много време и не е подходящ за чувствителни към топлина храни.
9
Високотемпературна краткосрочна стерилизация (HTST)
Условията на стерилизация са 85°C-90°C/3 минути до 5 минути или 95°C/12 минути нагряване до почти 100°C и след това бързо охлаждане до стайна температура. Този метод отнема кратко време и има по-добър ефект, което благоприятства качеството на продукта. Основно може да убие дрожди, мухъл, млечнокисели бактерии и др. Тези два метода имат характеристиките на стабилен стерилизационен ефект, лесна работа, малка инвестиция в оборудване и дълга история на приложение. В днешно време те се използват широко при стерилизацията на различни консерви, напитки, вина, лекарства и млечни продукти.
10
Моментна стерилизация с ултра висока температура (UHT)
излиза през 1949 г. с появата на устройството Stork, а след това в света се появяват различни видове устройства за стерилизация при свръхвисока температура. Свръхвисокотемпературната краткосрочна стерилизация е загряване на храната до висока температура (над 130°C) за миг, за да се постигне целта на стерилизация. Може да се раздели на два метода: директно нагряване и индиректно нагряване. Методът за директно нагряване е да се напръска пара под високо налягане директно върху храната, за да накара храната да се издигне с най-бърза скорост, достигайки 140°C-160°C в рамките на няколко секунди, поддържането й за няколко секунди, след което отстраняването на водата в вакуумната камера и след това се охлажда до точката с асептичен охладител Стайна температура.
Методът за индиректно нагряване е да изберете пластинчат топлообменник, тръбен топлообменник, скреперен топлообменник според вискозитета и размера на частиците на храната. Пластинчатият топлообменник е подходящ за течни храни със съдържание на пулп не повече от 1%-3%. Тръбният топлообменник има широка гама от продукти и може да обработва течни храни като концентриран плодов и зеленчуков сок с високо съдържание на каша. Когато пластинчатият топлообменник ще причини коксуване или блокиране, но вискозитетът не е достатъчен, за да се използва скреперният топлообменник, може да се използва тръбният топлообменник. Скреперният топлообменник е снабден с ротатор с остриета, който се изстъргва върху нагревателната повърхност, за да изтласка храната с висок вискозитет напред за постигане на целта за нагряване и стерилизация.
Ефектът от мигновената стерилизация при свръхвисока температура е много добър, което може почти да отговори или да се доближи до изискванията за пълна стерилизация, а времето за стерилизация е кратко, хранителните вещества в материалите са по-малко повредени, качеството на храната е почти непроменено и степента на запазване на хранителните вещества е повече от 92%. Ефективността е много висока, а ефектът е по-добър от другите два метода за топлинна стерилизация. Устройството за стерилизация с ултра висока температура, което си сътрудничи с технологията за асептично опаковане на храни, се разви бързо у нас и в чужбина и сега се превърна във високотехнологична технология за стерилизация на храни. В момента този вид технология за стерилизация се използва широко при стерилизацията на продукти като мляко, соево мляко, вино, плодов сок и различни напитки. Може да се използва и за стерилизиране на храна след потапяне в гореща вода при тази температура.
11 Технология за стерилизация с прегрята пара
се нарича още стерилизация на суха топлина. Той използва високотемпературна прегрята пара за стерилизация, тоест използва прегрята пара с температура 130℃-160℃ за пръскане върху предметите, които ще бъдат стерилизирани, и операцията по стерилизация може да бъде завършена за няколко секунди. Понастоящем технологията за стерилизация с прегрята пара е подходяща само за устойчивост на топлина. Стерилизация на контейнери за хранителни опаковки (като метални изделия, изделия от стъкло и др.). Металните кутии са един от най-ранните опаковъчни материали, използвани в асептичните опаковки. Те се разделят основно на ламарина и алуминиеви кутии. В момента най-модерният типичен представител на асептичните опаковки на метални кутии в света е възприет от системата за асептично консервиране на Dole в Съединените щати. Тази технология за стерилизация.
Методът е, че когато празната кутия премине през стерилизационната камера на конвейерната верига, прегрята пара се впръсква отгоре надолу за 45 секунди. По това време температурата на резервоара се повишава до 221℃-224℃, а капакът също се стерилизира с прегрята пара при 287℃-316℃ за 75 секунди. За 90 секунди тази висока температура е достатъчна, за да убие всички топлоустойчиви бактерии. Тъй като всички контейнери и оборудване се стерилизират от прегрята пара, степента на стерилност е висока, има много малко остатъчен въздух в горната междина на кутията и е в състояние на висок вакуум, а качеството на продукта е безопасно и надежден.
12 Технология за стерилизация чрез облъчване
След мирното използване на атомната енергия, след повече от 40 години изследвания и разработки, хората успешно използват технологията за атомна радиация за стерилизация и консервиране на храни. Облъчването е метод за студена стерилизация, който използва X, β, γ лъчи или ускорени електронни лъчи (най-често срещаните са Co60 и Cs137 γ лъчи), за да проникнат в храната, за да унищожат микроорганизмите и насекомите вредители в храната.
Облъчената храна или организми ще образуват йони, молекули във възбудено състояние или молекулярни фрагменти и тези продукти ще взаимодействат един с друг, за да образуват съединения, различни от оригиналните вещества. Въз основа на химичните ефекти, облъчените материали или организми също ще настъпят поредица от биологични ефекти, които причиняват увреждане и загуба на жизненост на вредители, яйца, протеини, нуклеинови киселини и ензими, които насърчават биохимичните реакции, като по този начин прекратяват процеса на ерозия и растеж и стареене на селскостопански продукти и храни и поддържане на стабилно качество.
Облъчената свежа храна има антисептични ефекти като инсектицид и стерилизация. Той нито генерира топлина, нито уврежда външния вид на храната. Може да поддържа оригиналния цвят, аромат, вкус и съдържание на хранителни вещества в храната и може да се съхранява дълго време при стайна температура. Това е бързо развиваща се високотехнологична храна и се използва широко в развитите страни. В Китай има повече от 60 устройства за облъчване (с източник от над 100 000 кюри). Радиацията, използвана за облъчване на опаковки, има характеристиките на силна проникваща сила и висока смъртност. Чрез това излъчване се убиват патогенните бактерии, микроорганизми и насекоми, паразитиращи в храната. В същото време храната може също да инхибира метаболитния процес на самата храна след облъчване, така че да може да предотврати влошаването и мухълът на храната.
13 Технология за стерилизация с ултра високо налягане
През последните години Япония разработи нов тип технология за обработка и консервиране на храни, която е технология за стерилизация с ултра високо налягане. Обработката с ултра високо налягане има някои предимства, които топлинната обработка и другите методи на обработка нямат. Той може да запази оригиналния състав на вкуса, хранителната стойност и цвета на храната (като месо и др.) и да убие обикновените дрожди, E. coli и гроздето в храната. Коки и така нататък, за да се постигне целта на стерилизация.
Така наречената технология с високо статично налягане (HHP) е да се запечата храната в еластичен контейнер или да се постави в стерилна система под налягане (обикновено вода или друга течна среда се използва като среда за предаване на налягане) и да се обработва при високо статично налягане (обикновено над 100MPa) Период от време за постигане на целта на обработка и консервиране. Под високо налягане протеините и ензимите ще бъдат денатурирани, а ядрената мембрана на микробите ще бъде компресирана на много малки фрагменти и протоплазмата и т.н. ще се превърнат в паста. Тази необратима промяна може да причини смъртта на микробите. Смъртта на микроорганизмите следва кинетика на реакцията от първи ред.
За повечето неспорови микроорганизми, стерилизационният ефект е добър при стайна температура и налягане от 450 MPa. Спорите на Bacillus са устойчиви на натиск, изисква се по-високо налягане за стерилизация и често е по-ефективно в комбинация с други лечения като нагряване. Температурата, средата и т.н. оказват голямо влияние върху режима и ефекта на стерилизацията на храните при свръхвисоко налягане. Периодично повтарящото се лечение с високо налягане е добър начин за унищожаване на устойчиви на налягане спори. Новоразработеният в Япония стерилизатор с ултра високо налягане има работно налягане от 304MPa～507MPa. Най-голямото предимство на стерилизацията при свръхвисоко налягане е, че няма ефект върху вкусовите вещества, витамин С, пигменти и др. в храните, с малка загуба на хранителни вещества. Особено подходящ е за стерилизация на плодови сокове, конфитюри, меса и други храни. В допълнение, използването на стерилизация на месо с ултра високо налягане 300MPa-400MPa може също да разруши мускулните влакна и да подобри нежността на месните продукти.
14 Технология за ултразвукова стерилизация
Ултразвукът е звукова вълна с честота по-голяма от 10kHz. Ултразвуковите вълни са надлъжни вълни като обикновените звукови вълни. Взаимодействието между ултразвуковата и звуковата предавателна среда съдържа огромна енергия. Когато срещне материали, той произвежда бързо редуващо се компресиране и разширяване. Тази енергия е достатъчна, за да убие и унищожи микроорганизмите за много кратко време. Той също така може да има множество ефекти върху храната, като хомогенизиране, стареене и напукване на макромолекулни вещества, и има множество ефекти, които са трудни за постигане чрез други методи за физическа стерилизация, за да подобри по-добре качеството на храната и да гарантира безопасността на храните. Техниците използваха ултразвуковия генератор като стерилизационно оборудване и соевия сос като обект на стерилизация и постигнаха добри резултати.
15 Технология на стерилизация
Водородният пероксид е вид стерилизиращ агент със силна стерилизационна способност, който има широкоспектърен стерилизационен ефект върху микроорганизмите. Неговата стерилизационна сила е свързана с концентрацията и температурата на водородния прекис. Колкото по-висока е концентрацията и по-висока температура, толкова по-добър е нейният стерилизационен ефект. При стайна температура стерилизационният ефект на водородния прекис е слаб. Водородният пероксид обикновено се използва за стерилизация на опаковъчни контейнери и спомагателни уреди. Когато се използва водороден пероксид за стерилизация, неговата концентрация обикновено се контролира на 25%-30%, а температурата е 60℃-65℃.
Методите за използване включват метод на потапяне (тоест потапяне на опаковъчния материал или контейнер във водороден прекис) и метод на пръскане (тоест пръскане на водороден прекис върху опаковъчните артикули), така че върху повърхността на опаковъчния материал да се постави равномерен слой водороден прекис. опаковъчния материал и след това топлината се излъчва. Напълно се изпарява и разлага до безвредни водни пари и кислород, като в същото време засилва ефекта на стерилизация. Водородният пероксид обаче рядко се използва самостоятелно при стерилизация и често се използва в комбинация с други техники за стерилизация. Например, нагряването с водороден прекис е широко използван метод и почти всички опаковъчни материали могат да бъдат обработени по този метод.
Накиснете или напръскайте с горещ водороден прекис и след това го загрейте, за да изпари и разложи водородния прекис, останал върху повърхността на опаковъчния материал. Самото нагряване също има антибактериален ефект. Различното оборудване има различни методи на нагряване, но обикновено се нагрява със стерилен горещ въздух. Типичните системи включват Tetra Pak Aseptic Filling System от Tetra Pak, Швеция, International Paper's Aseptic Filling System, Combiloe Aseptic Filling System от PKL, Германия и др., водороден пероксид + ултравиолетова светлина, която е водороден прекис с ниска концентрация (< 1%)="" разтвор,="" съчетан="" със="" стерилизационна="" обработка="" с="" висока="" интензивност="" с="" ултравиолетова="" радиация,="" така="" че="" да="" се="" получи="" добър="" стерилизационен="" ефект,="" който="" е="" по-значим="" от="" стерилизационния="" ефект="" на="" водородния="" пероксид,="" комбиниран="" с="" топлинна="" обработка.="" този="" метод="" на="" стерилизация="" трябва="" да="" се="" прилага="" само="" при="" стайна="" температура,="" за="" да="" се="" получи="" незабавен="" ефект="" на="" стерилизация.="" изискването="" за="" стерилизация="" с="" водороден="" прекис="" и="" други="" медикаменти="" е="" да="" се="" гарантира,="" че="" остатъците="" от="" лекарства="" в="" изделията="" трябва="" да="" са="" по-ниски="" от="" посочените="">
17 Ултравиолетова стерилизация
Когато органичните замърсители преминават през зоната на ултравиолетовото лъчение, ултравиолетовите лъчи ще проникнат в клетъчната мембрана и клетъчното ядро на организмите, ще унищожат молекулярните връзки на ДНК и ще я накарат да загуби способността си да се възпроизвежда или губи активност. Следователно клетките не могат да се репликират и микроорганизмите скоро ще умрат.
Машината за дезинфекция на въздуха в помещенията има кумулативен ефект върху микроорганизмите, преминаващи през неговия обхват на облъчване, тоест микроорганизмите, които не са били убити при преминаване през зоната на UV облъчване за първи път, ще бъдат убити в следващия цикъл. Ултравиолетовите лъчи разрушават регенеративната способност на организмите, което е много важно. Тъй като една бактерия може да размножи стотици или дори милиони бактерии в рамките на 24 часа, това също означава, че дори най-ефективният въздушен филтър не може напълно да премахне микроорганизмите. Следователно ултравиолетовата стерилизация е лекарството за основната причина.
Дозата, необходима за унищожаването на микроорганизма от ултравиолетовата светлина, зависи от интензитета на ултравиолетовата светлина и времето на облъчване. Ултравиолетовата (UV) дезинфекция е ефективна, безопасна, екологосъобразна и икономична технология, която може ефективно да инактивира патогенни вируси, бактерии и протозои и почти не произвежда никакви странични продукти от дезинфекцията. Следователно, при дезинфекцията на пречистване на вода, канализация, повторна употреба на вода и пречистване на индустриална вода, UV постепенно се превърна в най-ефективната технология за дезинфекция. Тъй като ултравиолетовата светлина има характеристиките на високоефективно унищожаване на криптоспоридии и липса на странични продукти, тя е показала добър пазарен потенциал при пречистване на водата. Прекомерната слънчева светлина и ултравиолетовото лъчение могат да причинят увреждане на човешката кожа, очите и имунната система. Ултравиолетовите лъчи могат да унищожат клетките на човешката кожа и да остарят кожата, преди да остарее. В тежки случаи се появява слънчев дерматит, слънчево изгаряне или слънчева кератоза на кожата и лигавиците, причиняващи рак. Окото е най-чувствителната част от ултравиолетовите лъчи. Ултравиолетовите лъчи могат да увредят лещата и са един от патогенните фактори на старческата катаракта.
18 антивирусна програма Ozone
Озонът е експлозивен газ при стайна температура, със специална миризма и е най-силният известен окислител. Разтворимостта на озона във вода е ниска (3%). Озонът има лоша стабилност и може да се разложи на кислород сам при стайна температура. Следователно озонът не може да бъде бутилиран за съхранение, той може да се произвежда само на място и да се използва незабавно. Принципът на стерилизация на озона се основава главно на силно окисление, което кара ензимите да загубят активност и да доведат до смъртта на микроорганизмите. Озонът е широкоспектърен бактерицид, който може да унищожи бактериални размножавания и спори, вируси, гъбички и др., и може да унищожи ботулиновия токсин.
Озонът има очевиден убиващ ефект върху микроорганизмите във въздуха. Използвайки озон с концентрация 30 mg/m3 за 15 минути, степента на унищожаване на естествените бактерии може да достигне повече от 90%. Дезинфекцията на въздуха с озон трябва да се извършва в отсъствие на хора и да може да влезе най-малко 30 минути след дезинфекцията. Може да се използва за дезинфекция на въздуха в операционни зали, отделения, стерилни стаи и други места. Озонът има убиващ ефект върху замърсените микроорганизми на повърхността, но ефектът е бавен, обикновено 60 mg/m3, относителна влажност ≥70% и 60-120 минути действие за постигане на дезинфекционния ефект. Озонът е токсичен за хората, а държавата предвижда, че допустимата концентрация в атмосферата е 0,2mg/m3, така че дезинфекцията трябва да се извършва при безпилотни условия. Озонът е силен окислител, който може да повреди много предмети. Колкото по-висока е концентрацията, толкова по-тежки ще бъдат щетите. Това може да причини зелени петна от ръжда по медния лист, стареене на каучука, обезцветяване и намалена еластичност, което води до чупливост, счупване и избелване и избледняване на тъканите. Обърнете внимание, когато го използвате.
Когато озонът се използва за дезинфекция на вода, 0℃ е най-доброто. Колкото по-висока е температурата, толкова по-благоприятно е разлагането на озона. Следователно, колкото по-лош е стерилизационният ефект, овлажняването е благоприятно за стерилизационния ефект на озона, а необходимата влажност е>60%. Колкото по-висока е влажността, толкова по-добър е ефектът на стерилизация. Озонът дразни лигавиците на човешките дихателни пътища. Когато концентрацията на озон във въздуха достигне 1 mg/L, той може да се помирише. Когато достигне 2,5-5 mg/L, може да причини ускоряване на пулса, умора и главоболие. Ако хората останат повече от 1 час, може да възникнат бели дробове. Емфизем, водещ до смърт.
Следователно дезинфекцията се извършва при безпилотни условия. След дезинфекция няма да има ефект, ако се спре за 30-50 минути. 30-60 минути след дезинфекция, озонът се разлага на кислород от само себе си и все още има стерилизиращ ефект по време на времето на разлагане. Следователно, след дезинфекция, ако стаята е затворена, тя все още може да се държи 30-60 минути. Озонът може да бъде в пряк контакт с храната, използва се за дезинфекция и консервиране на храни, не причинява остатъчно замърсяване на храната и не влияе на съдържанието на хранителни вещества. Озонът с висока концентрация може да състари каучука и да корозира медните листове. Въпреки това, когато озонът се използва за дезинфекция на въздуха, чистият озон не се използва и е изключително лесен за разлагане. Освен това обикновено се използва периодично, така че не е лесно да се нанесе щети на оборудването за околната среда. В същото време озонът може също да дезодорира, да пречисти околната среда и да направи въздуха свеж.
19 Технология за стерилизация NICOLER (технология за динамична стерилизация)
НИКОЛЕР произлиза от гръцката дума, първоначално означаваща"победоносни хора". Сега се отнася до метод за дезинфекция на едновременна работа на хора и машини на едно и също поле: за дезинфекция на въздуха хората не трябва да напускат мястото за дезинфекция и няма нищо за човешкото тяло по време на дезинфекция и стерилизация. Повреди, този вид метод на дезинфекция се нарича"динамична дезинфекция"; тъй като е успешна практика на човечеството да побеждава естествените организми чрез наука и технологии, се нарича още"Технология за стерилизация на НИКОЛЕР".
Технологията за стерилизация на NICOLER се основава на действителните характеристики на висока влажност, висока температура и висока специфична миризма в производствения цех и приема най-новия принцип на работа на тристепенно плазмено електростатично поле на NICOLER. Процесът на стерилизация е: плазменото електростатично поле се генерира от импулси с постоянен ток с високо напрежение, за да се получи обратен електрически ефект. Генерирайте голямо количество плазма. Под действието на вентилатора за отрицателно налягане отрицателно заредените бактерии се убиват и разграждат, когато замърсеният въздух преминава през плазменото електростатично поле, така че контролираната среда се поддържа при"стерилна и без прах" стандартен. Тъй като хората могат да работят в цеха едновременно с дезинфекцията на работилницата, този вид дезинфекцираща машина се нарича"NICOLER динамична дезинфекционна машина". Тази машина е усъвършенствано оборудване за дезинфекция, което не вреди на човешкото тяло. Използва се главно за едновременна динамична дезинфекция и дезинфекция, когато хората работят; през последните години това оборудване се използва широко и в някои големи хранителни, медицински, козметични и други предприятия. Връзки за опаковане, охлаждане и пълнене.
Неправилно разбиране за стерилизация
Бактериите, надвишаващи стандарта, са един от основните фактори, влияещи върху безопасността на храните. Почти всички предприятия са приели строги мерки за контрол, формулирайки стандартизирани процеси и системи за дезинфекция, но все още има бактерии, надвишаващи стандарта по време на вземане на проби от продукта. Въз основа на тази ситуация, според г-н Джоу Лифа от Shanghai Kangjiu Environmental Protection Technology Co., Ltd., който е специализиран в изследванията и разработването на технологии за стерилизация на храни и производството на оборудване, може да се окаже, че качеството на компанията' контролният надзорник е влязъл в инерционно недоразумение в управлението поради влиянието на традиционните методи в микробния контрол.
Така нареченото инерционно управление означава, че собствениците на фирми винаги вярват, че храната няма да бъде замърсена с микроорганизми, така че:
1, контрол на суровините и спомагателните материали
2, контрол на процеса на обработка
3, дизайн на процеса
4. Три складови контроли на склад за суровини, склад за спомагателни материали и склад за готова продукция
5, хигиенен контрол на персонала
6. Трансформация на хардуерна среда.
Но в резултат на това явлението микроби надвишават стандарта все още съществува.
Проблемът се крие в: В допълнение към инерционното управление е необходимо също така да се научат повече професионални техники за стерилизация. Повечето компании пренебрегват динамичната и непрекъсната стерилизация на въздуха по време на производството. Традиционните методи за стерилизация се анализират, както следва:
Обикновен начин едно
Стерилизация с ултравиолетова лампа:
има силен бактерициден ефект, лесен за инсталиране, лесен за използване и широко използван в хранително-вкусовата промишленост. Тъй като UV лампата е вредна за човешкото тяло, тя може да се използва само в статично състояние (никой), което предоставя възможности на бактериите да замърсяват храната в реалното производство. Има и друг недостатък на ултравиолетовата лампа. Ефективното разстояние на облъчване е 1,5 метра. Когато е включен, повечето от бактериите и вирусите във въздуха са само временно зашеметени (скрити под 0,6M или извън разстоянието на облъчване), а не напълно унищожени; когато са изключени, бактериите и вирусите, които са зашеметени след движението на хора и неща, ще се възстановят, увеличавайки броя на бактериите, пренасяни във въздуха.
Обикновен начин два
Стерилизация със спрей за лекарства:
Като пероксиоцетна киселина, натриев хипохлорит и др., имат силен убиващ ефект върху микроорганизмите, а цената е ниска. Поради силния ефект на газификация е много дразнещ и може да се използва само в статична (никой) ситуация. Повечето компании за износ на храни вече не използват методи за пръскане за стерилизация, основната причина е, че е изключително лесно да се предизвика вторично замърсяване. Химическите реагенти лесно се задържат в храната, а също така засягат кожата, нервната система, стомашно-чревния и дихателните пътища на работниците и са предразположени към дългосрочни токсични професионални заболявания.
Обикновен начин три
Озон: Той има специален ефект за убиване на вредни бактерии и може да намали особената миризма в работилницата. Има широк спектър от приложения. Неговият стерилизационен ефект зависи от влажността и концентрацията на озон в цеха. Използван в статично (безпилотно) състояние, той ще окисли и корозира уреди и оборудване. Тъй като озонът може да причини отравяне на човешки нерви, бронхит и емфизем, препоръчително е вратите и прозорците да се оставят отворени за 2-3 часа след дезинфекция, след което персоналът да влезе отново в цеха; по време на производството също не работи стерилизационно оборудване.
Четири общи метода
Чисто помещение, младият високоефективен тристепенен метод на филтриране е възприет за филтриране на прах и едновременно с това се добавя свеж въздух, но самата високоефективна филтрационна и вентилационна система няма функция за стерилизация, а стерилизацията все още трябва да си сътрудничи с устройството за озон. Понастоящем чистите стаи не могат да бъдат популяризирани в хранително-вкусовата промишленост (с изключение на здравословната храна) поради следните причини:
1. Чистата стая е скъпа, консумира много електричество, често заменя носими продукти и има големи оперативни разходи; 2. Съществуващите хранителни компании са предимно старомодни фабрики, които са скъпи за ремонт и се бракуват при преместване или реконструкция. Следователно чистата стая без прах се превърна в своеобразно обзавеждане, един вид имиджов проект за много предприятия и се отваря само по време на проверка от началника.
Чрез сравнението на горепосочените често използвани методи могат да се направят следните изводи: традиционните стерилизационни методи не могат да постигнат непрекъсната динамична стерилизация в състояние на човек, което води до прекъсване на стерилизацията; за да се предпази храната от вторично замърсяване с микроорганизми, е необходим динамичен въздух за човешки и машинни операции. Методът на дезинфекция означава, че хората и оборудването за дезинфекция са в един цех, а дезинфекционното оборудване се използва за едновременно дезинфекция на пространството, докато работниците работят. В традиционния производствен процес той е напълно избягван от персонала, особено в помещението за разсейване на топлината и зоната за опаковане, податлива на микроорганизми, без никакви ефективни динамични предпазни мерки за стерилизация. Много компании може да са осъзнали важността на динамичната синхронна стерилизация, но технически не е възможно да я постигнат.
